粉末涂料优缺点一览粉末涂料优缺点一览张寒

粉末涂料优缺点一览,粉末涂料优缺点一览

干的粉末涂装技术(不是常规的液态涂料)自20世纪50年代就已成为可能。用于涂料的粉末是经过精细研磨的颜料和聚合物树脂的微粒混合物。粉末既可以采用静电喷涂法涂饰到制品的表面，也可以通过浸涂法将基材浸渍在流化床的悬浮粉末中而获得涂层流化床工艺中，粉末附着在已预热的基材表面。静电喷涂工艺中，粉末由于静电作用而附着于基材的表面。当它们被置于固化炉中进一步加热时，微粒熔融、流动并形成强力涂层。这种高质量的涂层表面光泽、诱人，并具有卓越的耐久性。 最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。它们的增长可归因于两大因素： 1.粉末涂料新配方的进展； 2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。 粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。 与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化。较厚的涂层也可以快速高效地获得。 尽管粉末涂料涂层的最终性能常优于液体涂料涂层，但粉末涂料涂装技术的快速增长更与大规模生产、降低成本、提高效率及顺应越来越严格的环境法规密切相关――这此因素都与终端用户的最终底线相关。 环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。 表 1 粉末涂料优缺点一览 优点 缺点 不含溶剂，挥发性有机化合物为零 由于针孔问题，难以获得超薄涂层 涂饰间排出的废气可返回至涂布室，可减少从烘箱中外排的气体 频繁的改变色彩将增加停工时间 约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用 粉末的贮存和处理需要特殊的气候控制 无需干燥或闪蒸时间，待涂件可排列得更加紧密 色彩的匹配和色调的稍稍难于液体涂料 适合连续、自动工艺 涂层厚度的均一性有时难于维持 涂层不流淌、不滴落，可降低废品率 对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高 最少的施工人员培训和监管 尖锐转角部分难于粉末涂饰 易获得较厚涂层 从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵 生产能力/产量高度可调 由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄 清洁及保养简单

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